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                注塑模具設計,這些知識點一定要牢記

                所屬分類:常見問答    發布時間: 2021-07-26    作者:陜西注塑模具廠家
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                    模具工業是制造業中的一項基礎產業,是技術成果轉化的基礎,同時本身又是高新技術產業的重要領域。那么在注塑模具設計中,我們需要重視哪些方面呢?


                    開模方向和分型線

                    每個注塑產品在開始設計時首先要確定其開模方向和分型線,以保證盡可能減少抽芯滑塊機構和消除分型線對外觀的影響。
                    1、開模方向確定后,產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一致,以避免抽芯減少拼縫線,延長模具壽命;
                    2、開模方向確定后,可選擇適當的分型線,避免開模方向存在倒扣,以改善外觀及性能。

                    脫模斜度
                    1、適當的脫模斜度可避免產品拉毛(拉花)。光滑表面的脫模斜度應≥0.5度,細皮紋(砂面)表面大于1度,粗皮紋表面大于1.5度。
                    2、適當的脫模斜度可避免產品頂傷,如頂白、頂變形、頂破。
                    3、深腔結構產品設計時外表面斜度盡量要求大于內表面斜度,以保證注塑時模具型芯不偏位,得到均勻的產品壁厚,并保證產品開口部位的材料強度。

                    產品壁厚
                    1、各種塑料均有一定的壁厚范圍,一般0.5~4mm,當壁厚超過4mm時,將引起冷卻時間過長,產生縮印等問題,應考慮改變產品結構。
                    2、壁厚不均會引起表面縮水。
                    3、壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。

                    加強筋
                    1、加強筋的合理應用,可增加產品剛性,減少變形。
                    2、加強筋的厚度必須≤ (0.5~0.7)t產品壁厚,否則引起表面縮水。

                    3、加強筋的單面斜度應大于1.5°,以避免頂傷。



                    圓角
                    1、圓角太小可能引起產品應力集中,導致產品開裂。    
                    2、圓角太小可能引起模具型腔應力集中,導致型腔開裂。
                    3、設置合理的圓角,還可以改善模具的加工工藝,如型腔可直接用r刀銑加工,而避免低效率的電加工。
                    4、不同的圓角可能會引起分型線的移動,應結合實際情況選擇不同的圓角或清角。

                    孔
                    1、孔的形狀應盡量簡單,一般取圓形。
                    2、孔的軸向和開模方向一致,可以避免抽芯。
                    3、當孔的長徑比大于2時,應設置脫模斜度。此時孔的直徑應按小徑尺寸(.大實體尺寸)計算。
                    4、盲孔的長徑比一般不超過4。防孔針沖彎
                    5、孔與產品邊緣的距離一般大于孔徑尺寸。

                    注塑模的抽芯、滑塊機構及避免
                    1、當塑件按開模方向不能順利脫模時,應設計抽芯滑塊機構。抽芯機構滑塊能成型復雜產品結構,但易引起產品拼縫線、縮水等缺陷,并增加模具成本縮短模具壽命。
                    2、設計注塑產品時,如無特殊要求,盡量避免抽芯結構。如孔軸向和筋的方向改為開模方向,利用型腔型芯碰穿等方法。

                    一體鉸鏈
                    1、利用pp料的韌性,可將鉸鏈設計成和產品一體。
                    2、作為鉸鏈的薄膜尺寸應小于0.5mm,且保持均勻,
                    3、注塑一體鉸鏈時,澆口只能設計在鉸鏈的某一側。

                    嵌件
                    1、在注塑產品中鑲入嵌件可增加局部強度、硬度、尺寸精度和設置小螺紋孔(軸),滿足各種特殊需求。時會增加產品成本。
                    2、嵌件一般為銅,也可以是其它金屬或塑料件。
                    3、嵌件在嵌入塑料中的部分應設計止轉和防拔出結構。如:滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。
                    4、嵌件周圍塑料應適當加厚,以防止塑件應力開裂。
                    5、設計嵌件時,應充分考慮其在模具中的定位方式(孔、銷、磁性)

                    扣位
                    1、將扣位裝置設計成多個扣位同時共用,使整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而不能運作,從而增加其使用壽命,再是多考濾加圓角,增加強度。
                    2、是扣位相關尺寸的公差要求十分嚴謹,倒扣位置過多容易形成扣位損壞;相反,倒扣位置過少則裝配位置難於控制或組合部份出現過松的現象。解決辦法是要預留改模容易加膠的方式來實現。

                    焊接(熱板焊、超聲波焊、振動焊)
                    1、采用焊接,可提高聯接強度。
                    2、采用焊接,可簡化產品設計。

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