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                塑料制品出現缺料的原因及解決方法

                所屬分類:行業資訊    發布時間: 2021-08-27    作者:admin
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                一、產生缺料的原因
                1、注塑機壓力不足,注射時間太短。
                2、模具內壓力不足即在注射周期中注射壓力損失太大。
                3、材料流動性的不足。
                4、型腔內空氣逸出不良。
                5、澆口不平衡(一模多穴的時候)。
                二、相關聯的知識
                1、缺料一般是由模具的形狀和材料的流動性來決定的。當由于成型條件設定而引起的缺料時,成型的條件設定應朝材料流動性好的方向設定,即提高模溫、料筒溫度,提高射出速度和射出壓力。
                2、型腔內的排氣設計不高明時,造成模具內空氣難逸出,除了引起制品缺料外,還是引起制品糊斑和融合痕的原因。
                三、解決的方法
                1、即時:提高模具、料筒溫度,提高射出壓力,在分型面加上氣體逸出槽(深度0.02~0.04mm)寬5~10mm。
                2、短期:加大澆口,加大流邊(溢邊)。在每模出數多的場合,那個型腔缺料就擴大那個型腔的澆口,還有改變流邊的配置,加上氣體逸出銷,提高模具的光潔度。
                3、長期:避免設計制品厚度的不同,在制品厚度厚的地方附加澆口,了解使用制品的場合,合適的話盡量使用流動性好的材料。

                四、由于材料的差異
                模具溫度不高時,材料流動性明顯變壞的樹脂,如聚碳酸脂PC、聚本醚PPO、聚對苯二甲酸乙二醇酯俗稱滌綸樹脂PETP等,這就必須使模具溫度加熱到80度以上(使用模具溫調機)。
                五、參考事項
                1、所謂材料的流動性,一般指測定在一定的溫度,一定的壓力下的材料在一定的時間內流入注流孔的重量。表示材料的流動性能如材料的融化指數。
                2、作為測定樹脂流動性的使用方法,使用螺旋流動(旋渦)模具,用這個可以測定出樹脂填充的長度結果。
                (1)射出保壓時間在一定時間以上同填充長度沒有關系,但是太短的場合會引起填充不足(缺料)。
                (2)同材料在料筒內滯留的時間無關。
                (3)射出速度如果太慢,填充變得不充分,然而在一定值以上的速度會影響很小。
                (4)模具溫度高的為好,影響也小。
                (5)螺桿可塑化行程假如有稍微剩余的話,填充長度變長。
                (6)射出壓力同填充長度大體上呈直線關系。
                (7)材料溫度在成型的適當領域,溫度同填充長度大體上呈直線比例。
                (8)型腔的厚度同填充長度,大體上成直線比例。

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